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关于粉尘处理除尘风机的常见问题，如果喷水量过小或水质差，堵塞布水管和筛孔现不同程度的振动，经仔细检查分析，上述原因中前除尘水一旦采用闭路循环水，运行一段时间后，6项均被排除，且易在现场解决。打开风机门后，发水中的杂质会不同程度地堵塞布水管和筛孔，且经现叶片积有3-4cm厚的灰尘，两侧壁上积存8一过三层筛板未除掉的灰也会进人，影响除尘效果。
10cm厚的灰尘，而蜗壳底部积灰达30-40cm，内脱水器的脱水速率不高判断造成引风机振动的主要原因是叶轮粘灰。脱水器为叶片式结构，通过改变流体流向来脱风机内积灰原因分析水，在风量大的情况下，这种结构除水速率不高。一般而言，按设计除尘速率，除尘器入口段烟道溅水引起湿灰堆积，造带到风机内通过风机风道进人烟囱排人大气，但在成烟道阻力急剧增加，从而导致烟气带水。正常情况下不应在风机内沉积。
导致烟气中灰尘量大的因素三方面因素可以考虑：一是进人离心通引风机的烟气带水，锅炉二次返料放灰管接人尾部烟道；二是烟气中灰尘量大；三是烟气中的水蒸气露点高整负荷时大量细灰被放至尾部烟道，进除尘器，导致于排烟温度。烟气中含灰量剧增，严重影响除尘效果。在除尘器供水管上加装压力表和流量计，以便了解除尘器的工作情况，控制水气比在0.3-0.4L入时的范围内，达到经济，燃用煤质较差（A >30%）时，适当提高供水量，避免筛孔堵塞。粉尘处理除尘风机轴承问题：
1、安装误差。耐粉尘处理除尘风机的两端轴承安装不同心或由于主轴安装定位的误差，造成非定位端轴承座端盖与轴承外环间隙太小，主轴受热膨胀后，轴承外环与端盖产生摩擦等都会导致轴承发热；
2、粉尘处理除尘风机的轴承外圈转动与轴承箱内孔摩擦。
3、粉尘处理除尘风机的轴承磨损严重，轴向及径向游隙过大。这主要是轴承使用时间过长，滚珠和保持架等磨损严重，需要替换；
4、润滑油量不足或过量。热风机多为循环油润滑，润滑站的油压和油温对轴承座温度有很大影响，一般稀油站的供油压力为0.15～0.2MPa,供油温度不超过40℃。应定期清洗油过滤器。同时，进油管和回油管距离机壳不宜太近，避免环境温度的辐射影响油温；
5、粉尘处理除尘风机添加的润滑油变质或牌号不对，粘度太低或太高。一般粉尘处理除尘风机的润滑油较好半年替换一次，且严格按设备说明书要求选择润滑油；
6、粉尘处理除尘风机的使用环境温度太高。粉尘处理除尘风机的轴承座温度随环境温度的波动较大，工艺操作上的不稳定导致风温不稳定，从而影响轴承座温度是经常碰到的问题；
在粉尘处理除尘风机筒体上开观察孔，观察内部状况，并定期测定其压降，通过监测除尘器阻力变化、供水压力、流量变化及内部状况判断筛孔布水管堵塞情况，需要时打开清扫孔门用高压水喷嘴清扫。将二次返料放灰管由原来的放至尾部烟道改放至锅炉零米，以减少除尘器的除尘量。测定烟气中水蒸气的露点，低负荷时注意排烟温度不能太低，调整锅炉运行模式，尽量避免锅炉在过低负荷下运行。考虑到相对风量大时，灰量相应增多，运行中适当调整风量配比，摸索不同负荷下的较佳风量，并减少锅炉负压，负压值由30Pa调整至100Pa左右。在除尘器人口烟道处加遮流板，防止该处积湿灰。
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